被称为清洁焊接的三种塑料焊接

2019-08-08 15:12:35

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普通的焊接在焊接塑料部件后会产生颗粒状，飞边，溢料和很大方面的局限性。红外焊接，热气焊接，激光焊接这三种清洁焊接解决了普通焊接带来的困扰。

红外焊接

用红外发射器对焊接的区域直接进行加热，过一段时间焊接的部分就开始经行融化，当塑料表面融化后，红外发射器就听停止焊接，将焊接部分压在一起，使其凝固在一起。完成焊接

优点：焊接速度快，没有颗粒物产生，无飞边，光滑紧实。

轻松连接各种形状和尺寸的塑料零件。

焊接强度高，气密性好。

能够连接不同种塑料。

汽车，医疗，消费品和许多其他行业采用红外对塑料进行焊接。焊接过程中材料性能降解和内部组件热损伤是可能遇到的两个问题。

热气焊接

把加热的氮气通过专用的枪头，喷射到焊接的部位上，当塑料的表面融化后，部件压在一起形成粘合。

优点：加热氮气可通过不同高度的喷嘴均匀加热复杂的3D焊筋。

广泛适应恶劣的焊接环境，如高温、压力、有压力脉动和使用腐蚀性介质如乙二醇等的操作条件，仍具有长期出色的焊接强度和部件性能。这是因为通过使用加热的氮气（惰性气体），它可以消除焊缝材料氧化。

焊缝无残留应力，无材料降解。

对翘曲或收缩的零件也具有很好的适应性。

适用加入填充物和增强剂的塑料。

可通过控制不同喷嘴开关实现多个分步焊接。

激光焊接

控制激光，穿过透明或透射塑料层到达吸收能量的塑料层。在界面处加热和熔化塑料，然后在压力下将焊接部件进行粘接。

优点：无颗粒，无溢料，能够对熔化位置和过程进行精确控制。

由于是非接触加热过程，且在焊接中没有振动，因此在焊缝及内部组件上无机械应力和残留应力。

焊接质量高度可重复的焊接工艺。

越来越多行业选择清洁塑料焊接的原因

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